Infrastructure des TI & : solutions informatiques pour le secteur manufacturier
Une infrastructure TI hautement disponible et facile à gérer, tant au centre de données que dans les ateliers de fabrication
Les fabricants d’aujourd’hui évoluent dans certains des environnements les plus exigeants et les plus dispersés au monde : des ateliers aux conditions difficiles aux installations éloignées, en passant par les chaînes de production de haute précision. À mesure que les initiatives de l’Industrie 4.0 s’accélèrent, les usines doivent traiter les données au plus près de la source, prendre en charge l’automatisation pilotée par des capteurs et maintenir une connectivité sécurisée entre les machines, les postes de travail, les systèmes d’assurance de la qualité, la robotique et les applications de fabrication connectées au nuage. Tout temps d’arrêt, même de quelques secondes, peut perturber la production, entraîner des défauts de qualité ou interrompre les revenus.
L’infrastructure de périphérie moderne de Scale Computing offre aux fabricants une base résiliente et facile à gérer qui fonctionne de manière fiable dans les ateliers de fabrication, même dans des environnements soumis à des variations de température, à de fortes vibrations et à la poussière.
Les avantages de Scale Computing™ pour le secteur manufacturier et les usines connectées
Grâce à une réseautique intégrée, à une segmentation sécurisée du réseau et à un système de basculement combinant large bande et réseau cellulaire, les fabricants peuvent maintenir en ligne les systèmes de l’atelier et les applications de fabrication essentielles, tout en transmettant en continu des données opérationnelles en temps réel à des fins de surveillance, d’analyse et de maintenance prédictive.
Les équipes TI du secteur manufacturier fonctionnent souvent avec un effectif réduit et doivent répondre à des exigences élevées en matière de systèmes. Une infrastructure consolidée permet de réduire le temps consacré à la gestion des grappes, au dépannage des pannes et à la coordination entre plusieurs fournisseurs. Les mises à jour automatisées, la gestion simplifiée et le fonctionnement résilient en périphérie contribuent à réduire les coûts d’exploitation tout en augmentant la disponibilité des systèmes essentiels à la production.
Les usines modernes s’appuient sur une combinaison de contrôleurs existants, de systèmes OT, de plateformes de contrôle de la qualité et de nouveaux capteurs IoT. Les environnements de périphérie simplifiés et unifiés proposés par Scale Computing réduisent la complexité liée à l’exécution de ces charges de travail sur des chaînes de production et dans des bâtiments répartis sur plusieurs sites. L’intégration des ressources de calcul, de stockage, de virtualisation et de réseau rationalise les opérations, garantissant ainsi des environnements cohérents, connectés et plus faciles à gérer.
À mesure que les chaînes de production s’étendent et que l’automatisation s’intensifie, l’infrastructure doit pouvoir s’adapter sans difficulté. Nos systèmes modulaires d’informatique en périphérie permettent aux usines d’ajouter de la puissance de calcul ou de l’espace de stockage là où cela est nécessaire, afin de prendre en charge de grands volumes de données de capteurs, des charges de travail liées à la vision industrielle ou des postes supplémentaires, sans avoir à mettre les systèmes hors ligne. Des options robustes garantissent que les déploiements résistent aux conditions propres à l’environnement industriel.
Les installations de fabrication ont besoin d’une infrastructure capable de prendre en charge la robotique, la maintenance prédictive, les jumeaux numériques et d’autres technologies de l’Industrie 4.0. Le traitement des données en temps réel à la périphérie permet d’obtenir plus rapidement des informations exploitables, d’améliorer l’étalonnage des équipements et de détecter immédiatement les anomalies. La plateforme flexible et évolutive de Scale Computing permet aux usines d’adopter de nouvelles technologies sans avoir à repenser l’ensemble de leur infrastructure TI.
« Nous avons adopté Scale Computing comme solution standard sur nos sites distants, car ces grappes sont faciles à gérer et à déployer. Nous avons réduit nos dépenses et économisé beaucoup de temps, notamment en évitant de devoir former le personnel aux technologies de virtualisation traditionnelles et en ne devant plus consacrer de temps à la gestion de plusieurs fournisseurs. »
Directeur des opérations d'infrastructure & chez Benchmark Electronics, Inc.
Benchmark harmonise ses installations de fabrication à l’échelle mondiale grâce à Scale Computing
Les responsables des TI ont vu là une occasion de mettre en place une infrastructure de TI plus stratégique et plus rentable, alors qu’ils s’efforçaient de réduire leur dette technologique dans l’ensemble de leurs installations de fabrication à l’échelle mondiale.
CRNtv au salon SC//Platform 2024 – Mise à niveau VMware : Scale Computing a transformé ce géant de l’industrie
Shane Rogers, de Harrison Steel Castings, explique comment la solution de Scale Computing les aide à obtenir ces résultats.
Conçu pour répondre aux exigences en matière des TI du secteur manufacturier
Simplicité
Réduisez la complexité grâce à une infrastructure intégrée et prête à l'emploi.Les environnements industriels décentralisés, qu’il s’agisse de centres d’usinage, de chaînes d’emballage ou d’installations d’entreposage, nécessitent des systèmes simples à mettre en œuvre et à entretenir.
Nos plateformes de périphérie intégrées réunissent les capacités de calcul, de stockage, de virtualisation, de réseau et d’automatisation, ce qui permet aux équipes de fabrication de consacrer moins de temps au dépannage et davantage au soutien de la production.
- Déploiement rapide : Mettez rapidement en service de nouvelles lignes, stations ou installations grâce à des configurations périphériques éprouvées et reproductibles.
- Gestion unifiée : Surveillez les applications, les VM, les réseaux et les sites d’usine à partir d’une seule interface.
- Opérations automatisées : Simplifiez les mises à jour, le stockage et la maintenance afin de réduire les tâches manuelles dans l’ensemble des installations.
- Connectivité à autoréparation : maintient les opérations en ligne et donne automatiquement la priorité aux applications de fabrication critiques.
- Complexité réduite : Regroupez les systèmes de plusieurs fournisseurs au sein d’une seule plateforme résiliente et facile à administrer.
Haute disponibilité
Veillez à ce que les applications essentielles et les systèmes de production restent opérationnels.Les temps d’arrêt opérationnels ont des répercussions sur le rendement, la qualité et la rentabilité. Les architectures à haute disponibilité de Scale Computing, associées à un basculement cellulaire, permettent aux systèmes de fabrication de continuer à fonctionner, même en cas de défaillance matérielle, de panne locale ou d’interruption de la connectivité. La redondance, l’auto-réparation et le basculement automatisé garantissent un fonctionnement continu sur l’ensemble des chaînes de production et des bâtiments. La gestion intelligente du trafic réseau permet de donner la priorité aux applications de fabrication essentielles en cas d’engorgement de la bande passante ou d’interruption de la connectivité.
- Basculement automatique : Assurez la continuité de la production même en cas de défaillance matérielle.
- Architecture redondante : Protégez les systèmes de contrôle, les applications sur mesure et les outils de surveillance en temps réel grâce à plusieurs niveaux de résilience.
- Intégrité des données : Répliquez les charges de travail et protégez les données de production critiques afin de prévenir toute perte ou corruption.
- Systèmes à autoréparation : Détectez et corrigez les problèmes d’infrastructure et de connectivité avant que les temps d’arrêt ne perturbent les processus de fabrication.
Évolutivité
Développez votre infrastructure lorsque vous en avez besoin.Les installations de fabrication modernes intègrent sans cesse de nouveaux éléments : robotique, capteurs IoT, systèmes de vision industrielle et services de production connectés au nuage, ce qui accentue la pression sur l’infrastructure locale. Les équipes TI ont besoin d’une plateforme de périphérie capable de s’adapter à ces exigences sans temps d’arrêt, sans migrations complexes ni investissements initiaux excessifs. Avec Scale Computing, vous ne déployez que ce dont vous avez besoin et vous évoluez en toute fluidité à mesure que vos besoins augmentent.
- Extension à la demande : Ajoutez de la puissance de calcul ou de l’espace de stockage uniquement lorsque cela est nécessaire pour prendre en charge de nouvelles charges de travail d’automatisation.
- Déploiement flexible : Utilisez des systèmes de périphérie résistants aux conditions environnementales, adaptés aux ateliers industriels et aux installations éloignées.
- Déploiements normalisés : Appliquez des modèles préconfigurés pour assurer une expansion uniforme dans l’ensemble des usines ou des cellules de production.
- Évolutivité des performances : Prenez en charge des charges de travail de données machine, d’analyse ou d’IA à plus haute densité à mesure que les initiatives de l’Industrie 4.0 prennent de l’ampleur.
Opérations de fabrication optimisées
Améliorez vos processus grâce aux données en temps réel et à l’automatisation.Les usines s’appuient sur des données précises provenant des machines, des capteurs et des systèmes robotiques. L’infrastructure de périphérie de Scale Computing permet de traiter ces données localement, ce qui facilite une prise de décision plus rapide, une maintenance prédictive et un étalonnage cohérent des équipements, tout en garantissant une connectivité sécurisée et des performances applicatives constantes sur les réseaux OT et les TI.
- Informations en temps réel : Traitez localement les données provenant des capteurs de processus, des équipements et des systèmes de vision pour bénéficier d’une visibilité complète.
- Entretien prédictif : Détectez les anomalies dès leur apparition afin de prévenir les temps d’arrêt imprévus et de prolonger la durée de vie des actifs.
- Productivité accrue : Centralisez la visibilité et automatisez les tâches afin que les équipes puissent optimiser les flux de travail opérationnels.
- Sécurité renforcée : Des réseaux segmentés protègent les systèmes de l’usine contre les accès non autorisés ou les mouvements latéraux.
- Continuité opérationnelle : Maintenez un accès fiable aux applications dans le nuage et sur le plancher d’usine en cas de pannes de connectivité.
Plateformes spécialement conçues pour l’Edge industriel
Les fabricants ont besoin d’une infrastructure qui fonctionne de manière fiable dans les ateliers de production, qui traite les données à la périphérie et qui assure une connectivité sécurisée et continue entre les chaînes de production, les entrepôts et les installations éloignées. Scale Computing offre des performances optimisées à la périphérie, une orchestration centralisée et une sécurité de bout en bout, aidant ainsi les usines à moderniser leurs opérations, à réduire les temps d’arrêt et à accélérer l’adoption de l’Industrie 4.0.
SC//AcuVigil™ Networking
SC//AcuVigil Networking assure une observabilité et une sécurité complètes sur l’ensemble des réseaux d’usine.
La détection en temps réel des appareils, l’application de la segmentation, la visibilité des vulnérabilités et la détection des anomalies contribuent à protéger les environnements OT/TI contre les cybermenaces. Surveillez la connectivité des machines, les réseaux de capteurs et les passerelles à distance à partir d’un tableau de bord centralisé, grâce à des journaux automatisés et à des rapports de conformité.
SC//Connect™ SD-WAN
SC//Connect SD-WAN aide les fabricants à maintenir une connectivité sécurisée et résiliente entre leurs usines, leurs entrepôts, leurs installations éloignées et leurs employés mobiles. En combinant une gestion intelligente du trafic, une visibilité centralisée et une connectivité résiliente à large bande et sans fil, les fabricants peuvent prendre en charge leurs systèmes de production, leurs applications nuage, l’Internet des objets industriel et leurs opérations distribuées au sein d’une architecture unique. Il en résulte une continuité opérationnelle améliorée, une gestion simplifiée du réseau et des performances applicatives constantes à l’échelle de l’entreprise manufacturière.
SC//Fleet™ Manager
SC//Fleet Manager offre aux équipes TI du secteur manufacturier une supervision centralisée de chaque usine, entrepôt et installation éloignée, quel que soit le nombre de systèmes périphériques qu’elles exploitent.
Le provisionnement sans contact, les mises à jour à distance et la surveillance en temps réel simplifient la gestion à grande échelle. Les équipes TI peuvent intégrer de nouvelles cellules de production, déployer des applications et résoudre les problèmes sans se rendre sur le plancher de l’usine.
SC//HyperCore™ Hypervisor
Le SC//HyperCore Hypervisor offre un moteur d’infrastructure autonome qui surveille en permanence les systèmes périphériques et assure une auto-réparation en cas de défaillance.
Dans le secteur manufacturier, cela garantit un fonctionnement ininterrompu des systèmes de contrôle de la qualité, des contrôleurs robotiques et des tâches d’inspection. Les performances sont rééquilibrées automatiquement, sans intervention de l’opérateur, ce qui assure la stabilité de la production même en période de pointe.
Foire aux questions
Qu’est-ce qu’une infrastructure hyperconvergée (HCI) et quels avantages présente-t-elle pour les opérations de fabrication?
L’infrastructure hyperconvergée (HCI) intègre les ressources de calcul, de stockage, de réseau et de virtualisation au sein d’un seul et même système. Pour les fabricants, cela se traduit par une gestion TI simplifiée, une réduction des temps d’arrêt et une efficacité accrue. La suite de virtualisation SC//HyperCore™ offre une infrastructure automatisée et dotée de capacités d’auto-réparation, pouvant être déployée dans les installations de fabrication avec un minimum de supervision TI. Elle garantit une haute disponibilité pour les applications essentielles, prend en charge le traitement des données en temps réel et s’adapte facilement à l’évolution des besoins de production.
Les solutions de Scale Computing peuvent-elles s'intégrer aux systèmes et à l'équipement de fabrication existants?
Oui. Nos solutions sont conçues pour s’intégrer aux systèmes de fabrication existants, y compris les équipements hérités et les systèmes de contrôle industriels. Elles prennent en charge les charges de travail virtualisées, ce qui permet aux fabricants d’exécuter des applications telles que SCADA, MES et ERP sur une infrastructure hautement disponible et résiliente. Nos solutions sont compatibles avec divers protocoles et applications conformes aux normes de l’industrie, garantissant ainsi une intégration transparente sans nécessiter de changements importants aux opérations existantes.
Combien cela coûte-t-il aux fabricants de refaire ou de modifier leur infrastructure TI?
Le coût des changements apportés à l’infrastructure TI varie en fonction de facteurs tels que l’ampleur du déploiement, les exigences matérielles et l’infrastructure existante. Toutefois, les environnements TI traditionnels entraînent souvent des dépenses en immobilisations (CapEx) élevées pour l’acquisition de nouveau matériel, ainsi que des dépenses d’exploitation (OpEx) récurrentes, telles que les frais de licence et les coûts de gestion. Scale Computing réduit le coût total de possession (TCO) d’environ 70 % en éliminant le besoin de licences de virtualisation distinctes, en réduisant la complexité du déploiement et de la maintenance, et en permettant une évolutivité économique.
La plateforme de Scale Computing convient-elle aussi bien aux petites qu’aux grandes usines de fabrication?
Oui. Notre plateforme est conçue pour être flexible et évolutive, ce qui la rend adaptée aussi bien aux petites usines de fabrication qu’aux opérations industrielles à grande échelle. Nous proposons une infrastructure sur mesure pouvant fonctionner sur des appareils de périphérie compacts ou s’étendre jusqu’à des solutions de centres de données hautement performantes. Les capacités de gestion centralisée permettent aux équipes TI de surveiller et d’assurer efficacement la maintenance de plusieurs sites, garantissant ainsi des performances constantes d’un site de fabrication à l’autre.